Челичне конструкције нуде предности као што су висока чврстоћа, мала тежина и кратак период изградње. Међутим,-дуготрајна изложеност елементима може довести до корозије, флуктуација оптерећења и других фактора, што захтева редовно одржавање да би се продужио њихов радни век. Следеће су кључне тачке за одржавање и негу челичне конструкције:
И. Дневна инспекција и праћење
1. Провера изгледа
Учесталост: Свеобухватна инспекција треба да се спроводи најмање једном годишње, са посебним инспекцијама које су потребне након лоших временских услова (као што су тајфуни, јака киша и јак снег).
Кључне тачке: Проверите да ли има рђе, губитка премаза, деформације (као што је савијање, увртање) или пукотина на површинама компоненти. Проверите да ли су лабави, сломљени или кородирани спојеви (завари, завртњи и заковице). Проверите да ли има померања, оштећења или квара лежајева и потпорних система. Проверите да ли има цурења на крововима и зидовима и да ли има зачепљења у системима за одводњавање.
2. Мониторинг перформанси конструкције
За критичне челичне конструкције (као што су мостови и{0}}високе зграде), редовно праћење се може вршити: Праћење напона: Мерач напрезања се користи за откривање превеликог напрезања на компонентама. Праћење деформација: Тоталне станице и нивои се користе за мерење вертикалности и угиба. Праћење вибрација: Процените динамичке перформансе конструкције и идентификујте ризике од резонанце.
ИИ. Превенција корозије
Корозија челичних конструкција је најчешћи проблем трајности. Опције заштите се морају изабрати на основу услова околине (као што су влажност, слани спреј и хемијска корозија).
1. Чишћење површине
Уклањање рђе: За лагану рђу, уклоните рђу ручно помоћу брусног папира или жичане четке или полирајте електричним алатом. За јаку рђу, темељно уклоните слој рђе и стари премаз пескарењем (кварцни песак или челична сачма) или пескарењем да бисте постигли Са2.5 стандард (скоро бело, са заосталом рђом мањим или једнаким 5%).
Деконтаминација: Уклоните површинско уље и прашину користећи раствараче (као што су етанол или ацетон).
2. Заштита боје
Прајмер: Изаберите премаз са јаком отпорношћу на корозију, као што је прајмер богат цинком- (садржај цинка већи или једнак 80%, погодан за атмосферска окружења) или епоксидни прајмер (отпоран на хемикалије, погодан за индустријска окружења). Дебљина сувог филма: већа или једнака 60 μм за опште челичне конструкције и већа или једнака 80 μм за јако корозивна окружења (као што су приобална подручја и зоне хемијске обраде).
Средњи премаз: Повећава дебљину премаза и адхезију. Обично се користи средњи слој од епоксидног лискуног гвожђа, са дебљином сувог филма већом или једнаком 100 μм.
Завршни премаз: Пружа декоративност и отпорност на временске услове. Опције укључују акрилни завршни премаз, полиуретански завршни премаз или флуорокарбонску боју (за оптималну отпорност на временске услове, погодан за захтевне примене). Дебљина сувог филма Већа или једнака 40 μм.
Период поновног премаза: Поново премажите сваких 5-8 година у нормалним срединама и сваких 3-5 година у јако корозивним срединама. Оштећења премаза (као што су пликови или љуштење) треба одмах поправити.
ИИИ. Одржавање везе
1. Преглед и поправка завара
Користите ултразвучну или магнетну инспекцију честица да бисте проверили заварене унутрашње дефекте. Површинске пукотине се могу полирати, а затим поправити. Унутрашњи недостаци захтевају стручну процену и накнадни третман.
Након поправке, поново нанесите -боју против корозије.
2. Одржавање вијака
Завртњи{0}}високе чврстоће: Редовно проверавајте предоптерећење. Све лабавости треба поново-затегнути помоћу момент кључа у складу са захтевима дизајна. Поломљене вијке треба заменити.
Обични завртњи: Проверите да ли постоје рђе и недостају завртњи, замените оштећене завртње и примените мере против-олабављења (као што су опружне подлошке и лепак против-олабављења) ако је потребно.
ИВ. Структурне деформације и третман оштећења
1. Корекција деформације
Мања деформација (као што су савијене компоненте): Користите механичку корекцију (дизалице, подупирачи) или корекцију пламена (локално загревање праћено хлађењем и скупљањем).
Тешка деформација: Уклоните оптерећење и поправите појачањем или заменом компоненти.
2. Третман пукотина
Површинске пукотине: Направите жлеб у облику слова „В“- дуж пукотине, попуните га епоксидним малтером или заваривањем, а затим примените анти-третман против корозије.
Пукотине кроз{0}}рупе: Анализирајте узрок (као што је прекомерно оптерећење, структурни дефекти) и можда ће бити потребно ојачати додатним челичним плочама или тканином од угљеничних влакана.
В. Животна средина и управљање оптерећењем
1. Контрола животне средине
Хидроизолација и дренажа: Редовно чистите кровне олуке и сливнике и поправљајте цурења. Подземне челичне конструкције треба да буду заштићене слојем отпорним на влагу{1}}како би се спречило накупљање воде.
Заштита од пожара: За челичне конструкције са захтевима за заштиту од пожара (као што су-високе зграде и јавне зграде), проверите да ли се премаз против пожара{1}}ољушти и уверите се да је дебљина у складу са стандардима и одмах поново примените.
Заштита од удара: Инсталирајте заштитне -ограде или знакове упозорења на челичне стубове подложне удару возила и опреме (као што су фабрички стубови и стубови мостова).
2. Контрола оптерећења
Неовлашћене промене у коришћењу конструкција или преоптерећења (као што је додавање опреме или слагање тешких предмета на кров) су строго забрањене. Све неопходне промене морају бити подвргнуте структурној верификацији.
Редовно процењујте статус оптерећења носивих{0}}компоненти као што су кранске греде и платформе да бисте спречили оштећење од замора.
ВИ. Успоставите датотеке одржавања
Забележите време, садржај, налазе и резултате сваке инспекције и одржавања и креирајте датотеку.
Датотека треба да садржи нацрте конструкције, извештаје о испитивању материјала, евиденцију о претходном одржавању, податке праћења, итд., како би се олакшало праћење и анализа промена перформанси конструкције.
ВИИ. Одржавање у посебним сценаријима
1. Приобална подручја:
Окружење са високим садржајем слане магле убрзава корозију. Због тога су потребни челик који је отпоран на временске услове (као што је К355НХ) или побољшани премази против -корозије (као што је повећање дебљине превлаке цинка или коришћење епоксидне боје катрана угља). Циклус инспекције треба скратити (два пута годишње).
2. Индустријска постројења (изложена корозивним медијима):
Да би се спречила хемијска корозија као што су киселине и алкалије, треба користити посебне мере заштите као што су пластика ојачана стакленим влакнима и премази од полиурее. Корозивну прашину и течности треба редовно чистити.
3. Отворене-челичне конструкције (као што су мостови и куле):
Усредсредите се на преглед спојева на рђу и пукотине од замора. Избегавајте коришћење хемикалија штетних по челик током зимског од{1}}одлеђивања.
Резиме
Одржавање челичне конструкције треба да се придржава принципа „прво превенција, превенција у комбинацији са контролом“. Редовне инспекције, благовремено отклањање кварова и одговарајуће мере одржавања могу ефикасно продужити животни век конструкције и обезбедити сигурност. За сложене или велике челичне конструкције, препоручљиво је поверити професионалној инспекцијској агенцији да изради прилагођени план одржавања и да посао обави сертификовано особље.
